Polikarbonat diollerin üretimindeki kritik teknolojilerden biri molekül ağırlığının ve molekül ağırlığı dağılımının kontrolüdür. Polikarbonat diollerin moleküler ağırlığı, bunların hidroksil değerini, viskozitesini ve elde edilen poliüretan malzemelerin özelliklerini doğrudan etkiler. Sentez sırasında reaksiyonun istenilen ölçüde ilerlemesini sağlamak için diol/karbonat hammaddelerinin oranı, reaksiyon sıcaklığı, süre ve basınç gibi parametrelerin yanı sıra dikkatle kontrol edilmelidir. Hammadde oranlarındaki önemli sapmalar veya reaksiyon koşullarının yanlış kontrolü, ürünün moleküler ağırlığında dalgalanmalara yol açarak poliüretan sentezi sırasında formülasyon hesaplamalarını ve malzeme performansını etkileyebilir. Sonuç olarak, ham maddelerin hassas dozajı ve reaksiyon sürecinin kontrolü, ürün stabilitesinin sağlanması açısından hayati öneme sahiptir.
Katalizörlerin seçimi ve uygulanması aynı zamanda polikarbonat diol sentezinin önemli bir yönünü oluşturur. Katalizörler, dioller ve karbonatlar arasındaki transesterifikasyon reaksiyonunu kolaylaştırır, reaksiyon hızlarını hızlandırır ve son ürünün moleküler yapısını etkiler. Yetersiz katalizör dozajı, reaksiyon hızlarının yavaşlamasına ve üretim döngülerinin uzamasına neden olurken, aşırı dozaj, yan reaksiyonları artırabilir ve sonraki ürün işlemlerini karmaşıklaştırabilir. Bu nedenle, hammadde türlerine ve proses koşullarına göre uygun katalizörün seçilmesi ve dozajın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi önemlidir. Ayrıca, kalan katalizör daha sonraki poliüretan reaksiyonlarını ve ürünün sararmaya karşı direncini etkileyebilir; dolayısıyla katalizör kalıntılarının kontrol edilmesi de büyük önem taşıyan bir konudur.
Yan ürünlerin zamanında uzaklaştırılması ve ürünün saflaştırılması da polikarbonat diollerin kalitesini etkileyen temel faktörlerdir. Transesterifikasyon ve polikondensasyon sırasında metanol gibi düşük moleküler ağırlıklı maddeler üretilir; bunların reaksiyon sisteminden derhal uzaklaştırılmaması, polimerizasyonun ilerlemesini engelleyebilir. Endüstriyel üretimde reaksiyon tipik olarak sıcaklığın yükseltilmesi, basıncın düşürülmesi ve uçucu maddelerin sürekli olarak uzaklaştırılması yoluyla ileriye doğru yönlendirilir. Ancak aşırı agresif işleme koşullarının neden olduğu ürün bozulmasını önlemek için vakum seviyeleri ve malzeme sıcaklıkları dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir. Reaksiyonun tamamlanmasının ardından ürün, kalan küçük moleküllerin uzaklaştırılması ve filtrasyon gibi işlemlere tabi tutulur. Ek olarak, tutarlı ürün kalitesini sağlamak için hidroksil değeri, asit değeri, nem içeriği, viskozite ve renk gibi parametreler test edilir.